一、鉆孔前準備工作

鉆孔前的準備工作是保障施工安全與質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其重要性不亞于開鉆作業(yè)。如同墻面打孔前需精準定位、檢查器具，錨桿鉆機鉆孔施工亦需提前做好充分準備，防止出現(xiàn)孔位偏差、卡鉆等問題。

1.作業(yè)場地檢查

對施工區(qū)域圍巖穩(wěn)定性進行檢查，清除松動危石及作業(yè)面雜物，確保鉆機作業(yè)平臺平整穩(wěn)固，為鉆機正常運行提供良好條件。

2.設(shè)備調(diào)試檢查

全面檢查鉆機鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好性，對鉆機進行空載試運行，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，排查異響、滲漏等異常情況，確保設(shè)備工況良好。

3.孔位精準定位

采用激光定位或標(biāo)記工具確定鉆孔位置，嚴格控制孔位偏差在 ±5cm 以內(nèi)，保證孔位符合設(shè)計要求，避免因孔位偏差影響支護結(jié)構(gòu)整體效果。

4.安全防護落實

作業(yè)人員按規(guī)范佩戴安全帽、護目鏡及防塵口罩等防護用品，做好防塵、防墜物等安全防護措施，保障作業(yè)人員職業(yè)健康與施工安全。

二、鉆孔作業(yè)控制要點

鉆孔過程應(yīng)遵循平穩(wěn)、精準、高效的原則，規(guī)范操作鉆機，確保成孔質(zhì)量。

1.規(guī)范開機鉆進

鉆機啟動時采用低速檔位，使鉆頭緩慢接觸并切入巖面，待鉆進深度達到 5–10cm 后，再逐步提升至正常鉆進速度。

2.合理控制進給

根據(jù)圍巖硬度實時調(diào)整推進力度，泥巖等軟質(zhì)巖層減小進給壓力，花崗巖等硬質(zhì)巖層適當(dāng)加大壓力，防止鉆頭打滑、偏孔或卡鉆。

3.及時排渣清孔

鉆進過程中利用高壓水或壓縮空氣持續(xù)排出巖屑，保持孔內(nèi)通暢，避免巖屑淤積堵塞，保障鉆進效率，防止鉆頭卡死。

4.嚴控鉆孔深度

通過鉆桿刻度或深度監(jiān)測裝置實時監(jiān)測鉆進深度，達到設(shè)計深度后及時停機，杜絕超鉆、欠鉆現(xiàn)象，減少材料浪費并保證支護參數(shù)達標(biāo)。

5.異常情況處置

鉆進過程中若出現(xiàn)異響、振動異常等情況，應(yīng)立即停機檢查，排查鉆頭崩刃、鉆桿偏移等問題，嚴禁帶故障強行作業(yè)。

三、支護施工與驗收要求

鉆孔完成僅為支護施工的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，后續(xù)錨桿安裝及質(zhì)量驗收是保障支護效果的核心。

1.孔內(nèi)清理檢查

采用高壓風(fēng)或高壓水對鉆孔進行徹底沖洗，清除孔內(nèi)巖屑、積水及雜物，確保孔壁潔凈，提升錨固劑與圍巖的粘結(jié)效果。

2.錨桿規(guī)范安裝

將錨桿平穩(wěn)插入鉆孔，采用專用機具旋轉(zhuǎn)推進，使錨桿尾部與巖面保持平齊，嚴格控制外露長度，避免過長或縮進。

3.錨固劑灌注施工

根據(jù)鉆孔深度選用匹配規(guī)格的錨固劑，通過專用注射裝置將錨固劑均勻注入孔底，插入錨桿后進行旋轉(zhuǎn)攪拌，使錨固劑充分包裹桿體。

4.支護質(zhì)量檢測

支護施工完成 24 小時后，采用拉力計對錨桿抗拉強度進行檢測，實測抗拉強度需滿足設(shè)計要求（一般不低于 100kN），對檢測不合格部位及時補打整改。

冬季施工時，可采用溫水預(yù)熱錨固劑，加快凝固速度，縮短養(yǎng)護時間，有效提升施工效率。